高压静电分选机

高压静电分选机

投资小、收益高、适用范围广

  • 设备功率

    定制

  • 处理能力

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  • 总重量

    定制

【应用领域】高压静电分选机能把各类、导体物质与非导体物质分离、金属与非金属分离,主要用于废旧印刷电路板(铜与PCB)、各种药板、铝塑板、食品包装袋、牛奶袋、牙膏皮、娃哈哈瓶盖,铝塑管,铝铂纸、金属选矿等。

产品简介

高压静电分选机是利用矿物和物料的电性差异(导电性、介电常数、热电性、整流性、电导率、比导电率等电性)在高压电场中产生的静电力、重力及离心力等有效作用在物料上而实现分选分离的设备。整机有单辊、两辊、三辊、并列六辊、多辊等不同结构形式,可根据不同混合物且物料的差异和分选要求,在机内一次性完成分选或精选而制造不同型号与类型的电选设备,从而简化操作提高生产效率。不同的物料或同种物料不同粒度对电选机的喂料系统、排料系统及上料系统要求不同,电选机内部结构有差异。

性能优势

1.占地小,省时省力省时、省水电费。

2.静电分选机据原材料的不同,选用不同的上料方法,或选用独立交流电机调速操纵上料,使原材料匀称进到电晕静电场内,能保持原材料的分离实际效果。

3.具有全自动充放电功能,对实际操作工作人员提供了靠谱的安全防范措施。

4.添加了间隔性防尘设备,使机器设备持续保持良好的分离实际效果。

5.转速比调整、上料调整所有是直流变频操纵,国家标准电动机配套设施。操作简单,易维护保养。

设备图片

高压静电分选机

工作原理

高压静电分离机在进行分离分选时,破碎废旧电路板颗粒混合物以一定的速率由电磁振动器进料,平铺在以速度(N)顺时针旋转的转辊电极表面,并随其转动。进料速率需和辊轴的转动速度相匹配,以确保在转辊电极表面形成单层、均匀的混合颗粒层。从而尽可能的使混合物中各颗粒在后续过程中获得良好的荷电状态。混合颗粒随转辊进入电晕电极形成的离化区域后,导体和非导体颗粒均被荷电。

由于颗粒导电性的差异,介电性能较差的导体颗粒所获得的负电荷,很快就通过接地转辊传走;与此同时,导体颗粒又受到偏极所产生的静电场的感应作用,靠近偏极的一端感应出正电荷,远离偏极的另一端感应出负电荷,负电又迅速地由辊筒传走,只剩下正电荷。对介电性能较好的非导体颗粒,其获得的负电荷很难通过转辊传走,即使传走一部分也是极少的。当荷电过程完成以后,导体颗粒和非导体颗粒在电晕-静电极产生的静电场作用下表现出不同运动方式。前者由于带正电荷,而静电极则带负电,因此导体颗粒受到静电力的作用而被静电极吸引;与此同时,导体颗粒还受到随转辊运动的离心力和自身重力切向分力的作用。

在这三个力的作用下,导体颗粒以一定角度从转辊表面脱离。脱离后的导体颗粒受到重力、静电力和空气阻力的作用,沿一定的轨迹落入导体产物收集区。非导体颗粒,则由于其表面电荷与转辊表面所产生的径向“映像力”,而被紧紧的“别”在转辊表面并随之一起转动。带到转辊后方,后由毛刷清除,落入非导体产物收集区。由于各种原因而无法正常进入导体或非导体产物收集区的颗粒则进入中间体收集区。

粒状导电体物料与粒状非导电体物料进入分离器顶部料仓,经过振动电机振动使粒状混合物均匀振落在负极电辊上(转速可调50—500转/m)。由负极电辊带动物料进入正极电极场区,高压电极场区带电,正极电辊对导电体颗粒产生吸引力使导电体物料落入导电体出料口。负极电流随着负极电辊转动,非导电体物料吸附在负极电辊上面,随着滚筒转动,非导电体物料被毛刷刷掉,落入二级进料斗。随着二级负极电辊转动,将非导电体混合物料中没有分离彻底的微量导电体颗粒进行第二次分离来达到最侍状态。即混合物中导电体颗粒彻底与非导电体颗粒分离开,半导电体物料随着二级滚筒转动,自行落入半导电体出料口,同时非导电体物料被毛刷刷掉进入非导电体出料口,完成整个分离系统的效果。


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